細石混凝土泵的如何保養:1、液壓元件檢查 如果發現故障，在進行任何操作前檢查原因并修復整個的回路。 —發現油有外瀉，排除泄露原因。 —檢查安全閥、液壓系統鋼管和軟管、連接件、油缸，發現任何的磨損和裂紋（管子的爆破可能引起非常嚴重的后果）。 —檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒有外瀉或者由于沖擊和磨損造成的變形，確保連接件是完整的和完全緊固的。 —立即更換任何的損壞的管子。 —嚴禁更改原始設定：所有的調整和校準只能由專業人員來完成。

2、潤滑檢查 潤滑泵內油脂任何時候都要保證充足且清潔，潤滑管路各接頭不得有溢漏現象。隨時檢查各運轉部位的潤滑情況，發現有缺油的部位，要立即停機檢查，防止發生意外事故。 —潤滑分配器指示桿彈出時，按照對應的潤滑管路排除堵塞。 —每日檢查集中潤滑系統是否有效。 —油脂泵空了以后，加入的油脂往往由于氣泡的原因不容易泵出，在這種情況下打開泵的出口，運轉油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。 —集中潤滑系統沒有覆蓋的潤滑點，用手動加脂槍潤滑。 —檢查油和潤滑油的液位。 —機械結構件涂脂以防表面外露。長期放置的設備要充分潤滑所有部件。

3、緊固 常需要檢查緊固的螺栓聯接部位有： —混凝土缸體、拉桿螺栓與螺母 —缸體接頭與機架連接螺栓 —S閥出料口連接螺栓 —主油缸兩端連接螺栓 —各油泵吸油口，排油口與管路的聯接螺栓 —閥箱體與料斗固定螺栓 —攪拌葉片固定螺栓 —閥箱固定螺栓 —各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達與支座的固定螺栓 —輸送管道的卡箍螺栓

4、泄漏部位的檢查處理 主要檢漏部位為：液位計、放油螺塞、油泵、油馬達的軸頭及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結合面、調節手柄伸出部位、油管接頭、油缸。

5、調整 指維護性調整，不包括性能調節。 當細石混凝土泵工作一段時間以后，S管、眼睛板、耐磨環都會因磨損而產生一定程度的間隙，如果間隙過大，將影響正常泵送.因此，應及時調整和更換，磨損間隙可以從清洗干凈的料斗中測量。 當間隙大于0.5mm時，調整S管軸后面的異形螺栓，將S管耐磨環與眼睛板之間的間隙調整在0.1-0.2mm為宜，如果耐磨環與眼睛板之間壓得過緊，S管將無法擺動到位。 經過多次間隙調整后，如果不能再進行調整了，而間隙超過0.7mm(或任何一條溝槽超過1.5mm)時，就應考慮更換或修補眼睛板和耐磨環。