水泥發(fā)泡設(shè)備的電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應(yīng)牢固。檢查完畢還需要檢查水泥發(fā)泡機(jī)的電機(jī)檢查應(yīng)外觀完好，緊固可靠，電機(jī)風(fēng)扇無損傷，不松動不與罩殼磨擦，電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫；內(nèi)清潔、干燥、無雜物；儀表、指示燈、開關(guān)等裝置齊全、完好。各開關(guān)在起動前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)下。在檢查水泥發(fā)泡機(jī)的潤滑油的時候需要判斷油的油位和油質(zhì)，要求油質(zhì)是黃色透明、無發(fā)泡、無渾濁現(xiàn)象。為了防止水泥發(fā)泡機(jī)的水箱發(fā)生漏水現(xiàn)象就需要對水泥發(fā)泡機(jī)的水箱進(jìn)行觀察，一般為十分鐘左右如果水位沒有明顯的下降現(xiàn)象即可。

不同型號的水泥發(fā)泡機(jī)它每小時的施工量都是有一定限度的，不可貪多給設(shè)備造成壓力，影響到發(fā)泡水泥的質(zhì)量。經(jīng)水泥發(fā)泡機(jī)發(fā)泡完的水泥，需要輸送至施工區(qū)域。正常情況下水泥發(fā)泡機(jī)的垂直輸送距離與水平輸送距離都是有一定的距離限制的，當(dāng)超過了水泥發(fā)泡機(jī)的輸送距離時，設(shè)備會承受很大的工作壓力，長時間運作勢必會使設(shè)備受傷害。減速機(jī)內(nèi)的潤滑油要保持在指定位置。每日檢查空氣壓縮機(jī)內(nèi)的潤滑油量，潤滑油為空壓機(jī)專用潤滑油。機(jī)械結(jié)構(gòu)件涂脂以防表面外露。長期放置的設(shè)備要充分潤滑所有部件。潤滑前，要清理潤滑油嘴以防止外來的雜質(zhì)浸入損壞軸和軸套。潤滑部位完全被充入新脂可以獲得良好的潤滑。潤滑油脂任何時候都要保證充足且清潔，各潤滑管路接頭不得有溢漏現(xiàn)象，隨時檢查各運轉(zhuǎn)部位的潤滑情況，防止發(fā)生意外事故。

水泥發(fā)泡機(jī)在使用時，先選擇原材料方面，要選擇優(yōu)質(zhì)，信得過的廠家產(chǎn)品，其次在使用過程中一定要操作熟練，這樣水泥發(fā)泡機(jī)的壽命才能延長。而且水泥發(fā)泡機(jī)的質(zhì)量既影響了它的壽命又會影響發(fā)泡水泥的質(zhì)量，所以水泥發(fā)泡機(jī)也要選擇質(zhì)量可靠的生產(chǎn)廠家

發(fā)泡水泥每施工完2-3天要求注水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間按發(fā)泡水泥強(qiáng)度情況而定。發(fā)泡水泥鋪設(shè)在形成50%強(qiáng)度前，應(yīng)封閉現(xiàn)場進(jìn)行成品保護(hù)，以免影響發(fā)泡水泥的效果。同時水泥發(fā)泡機(jī)正常運轉(zhuǎn)時，它所表現(xiàn)出的狀態(tài)和非正常是有所區(qū)別的，我們要學(xué)會判斷。水泥發(fā)泡機(jī)正常工作時，出料口流出料液突然變稠或變稀并含有空氣。攪拌桶內(nèi)漿料液位過低，泵機(jī)吸入空氣→停機(jī)后反轉(zhuǎn)排出空氣并向攪拌桶內(nèi)加料。供液桶內(nèi)發(fā)泡液吸空→檢查并調(diào)對好發(fā)泡液。氣壓過低→檢查氣線是否漏氣和減壓閥是否壞掉并修復(fù)。襯套磨損過大→更換新襯套。

水泥發(fā)泡機(jī)產(chǎn)生的發(fā)泡水泥一定要均勻。如果產(chǎn)生的水泥顆粒較大，那么生產(chǎn)出的發(fā)泡水泥抹出的表面裂紋就會過大。水泥發(fā)泡機(jī)一定要跟其他設(shè)備進(jìn)行很好的配合。比如與混凝土泵的配合不好，那么一定無法將工程做得細(xì)化或者說無法達(dá)到施工的要求。影響水泥發(fā)泡機(jī)的重要的因素就是水泥，水泥要選擇大廠生產(chǎn)的，標(biāo)號非常明確的水泥才能保證水泥發(fā)泡機(jī)的生命周期和產(chǎn)品質(zhì)量。